產品追溯系統(tǒng)功能概述
    1、線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息,多樣化的報表與圖表整合分析，如柏拉圖、P-Chart柱形圖等，提供管理者在做不同的決策時的有力依據；此外，報表與Word、Excel等辦公軟件相結合，使圖表的形式更多樣化。
    2、模塊客制化的設計，充分符合企業(yè)需求，各模塊可專司其功能，又具有整合性，真正達到企業(yè)信息流通的目的；模塊內功能的復雜或簡易程度，完全視企業(yè)的本身需求而定；
    3、實時監(jiān)控生產線，系統(tǒng)可查詢多種維修流程中的情況，實時查詢不良原因的代碼，使決策者或管理者能夠清楚的知道產品缺陷的數量及原因，將這些不良原因作一統(tǒng)計及分析，進一步督促相關作業(yè)人員，加強品質管制，如此提高生產效率及品質，為公司創(chuàng)造更高的價值；
    4、建立完善的數據庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，生產執(zhí)行系統(tǒng)可隨時隨地搜集生產線上的所有信息，包括生產線上物料與人員產能、維修等；
    5、流水線操作防呆預防錯誤功能，預先防止部件裝配錯誤和產品生產流程錯誤， 并及時提醒指導操作人員進行改正；
    6、維修數據的整合分析統(tǒng)計、便于知識管理，系統(tǒng)可以針對不同機種，不同的維修項目做前十項的排行，讓維修人員可以有維修依據，且將個人的經驗值憑借系統(tǒng)顯示建立一個有系統(tǒng)的維修知識庫，提供維修人員維修產品時的有利依據與參考，節(jié)省重復的思維過程，適當運用經驗法則，做最經濟的資源支出；
    7、提供看板可視化管理，看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，也可以顯示設定信息，如歡迎詞、標語等，管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產、質量情況，實現(xiàn)圖視生產和管理；
    8、系統(tǒng)架構采用Client/Sever架構，將企業(yè)生產流程設定存儲，當程序需要更改時，只需在服務器端進行修改，而客戶端在使用程序時一般不要進行修改，減少系統(tǒng)維護工作；
    9、適用多樣性生產流程 ，支持多條生產線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產線上進行排產，提高了管理效率；